这是非常严重的问题，所以钝化只用于处理不锈钢和不锈铁。
不锈钢钝化主要的目的就是防止不锈钢表面氧化和被腐蚀。
在真空中的热处理或一个良好的受控气氛，例如光亮退火，消除了需要进行酸洗，通常会使得不锈钢得到一个更好的光洁面。
关于电解抛光的机理，虽然经过多年的生产实践和科学研究，提出了多种理论解释，但至今仍未得到统一的见解，尚待深入研究。
以下简单介绍电化学抛光过程的黏膜理论和氧化膜理论。
生产实践证明，零件原始光洁度低时，不锈钢电解抛光，电抛光后一般能提高光洁度1～2级;原始光洁度高时，可提高光洁度2～3级。
但电抛光技术尚存在一些不足。

电抛光时选择的工艺条件也非常重要，如控制适当的电流密度、适宜的温度范围、合理的抛光时间以及采用往复式或上下式移动阳极以搅拌电解液等。
在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件上的铁铬和镍等金属离子会不断溶入抛光溶液内或吸附在阴极板表面，不锈钢表面电解抛光，因此应定期对沉积在底部的淤泥和阴极板上的杂质，否则会影响导电性。
电抛光时将制件作阳极，铅板作阴极，共置于电解液中，通直流电，在特定工艺条件下制件表面的毛刺和凸起部分电流密度较大，相应的溶解速度也大。

不锈钢表面处理的工艺有很多种，如：电镀，阳极氧化，电解，钝化，酸洗，除油脱脂，不锈钢电解抛光加工，除锈等。
本文主要介绍不锈钢钝化，酸洗，上海电解抛光，除油脱脂这三种常见的不锈钢表面处理工艺。
以金属工件为阳极，在适宜的电解液中进行电解，有选择地除去其粗糙面，提高表面光洁程度的技术，又称电解抛光。
电抛光可增加不锈钢的耐腐蚀性。
生产实践证明，零件原始光洁度低时，电抛光后一般能提高光洁度1～2级;原始光洁度高时，可提高光洁度2～3级。
但电抛光技术尚存在一些不足。

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