本抛光液在其初使用时会产生泡沫，这属正常现象.因此抛光液与槽面应预留不小于15cm的液面距离，防止泡沫溢出；进出槽要切断电源，禁止带电作业，防止因挂具打火而引起槽面上的泡沫迅速而产生声。
在这类电解液中如加入适量铬酐(CrO3)可防止被抛光金属的腐蚀，不锈钢表面电解抛光，并能增加抛光面的光洁度。
还可在电解液中加一些甘油、纤维素等缓蚀剂。
这种不均匀性的溶解，使凸起部分溶解得快，因而起到了平整抛光的作用。
但过于粗糙的表面，不宜直接进行电抛光。
为使制件表面达到高光洁度，选择适当的电解液十分重要。

减少电气接触点的电阻，制备金相磨片，提高照明灯具的反光性能，提高各种量具的精度，美化金属日用品和工艺品等，适用于钢铁、铝、铜、镍及各种合金的抛光。
对一些设备，用电抛光可制得拉拔方法难以得到的直径为几微米的表面光洁度高的钍、铌、铀丝，且经长时间放置其金属光泽也不会变暗。
电抛光在金相磨片的制备方面也得到广泛应用。
这种不均匀性的溶解，杭州电解抛光，使凸起部分溶解得快，因而起到了平整抛光的作用。
但过于粗糙的表面，不宜直接进行电抛光。
为使制件表面达到高光洁度，选择适当的电解液十分重要。

关于电解抛光的机理，不锈钢电解抛光液，虽然经过多年的生产实践和科学研究，电解抛光加工，提出了多种理论解释，但至今仍未得到统一的见解，尚待深入研究。
以下简单介绍电化学抛光过程的黏膜理论和氧化膜理论。
生产实践证明，零件原始光洁度低时，电抛光后一般能提高光洁度1～2级;原始光洁度高时，可提高光洁度2～3级。
但电抛光技术尚存在一些不足。
这种不均匀性的溶解，使凸起部分溶解得快，因而起到了平整抛光的作用。
但过于粗糙的表面，不宜直接进行电抛光。
为使制件表面达到高光洁度，选择适当的电解液十分重要。

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