本抛光液在其初使用时会产生泡沫，这属正常现象.因此抛光液与槽面应预留不小于15cm的液面距离，防止泡沫溢出；进出槽要切断电源，禁止带电作业，防止因挂具打火而引起槽面上的泡沫迅速而产生声。
金属的电抛光是一种特殊的阳极加工过程，它不同于普通的阳极加工过程，它能使阳极表面平整，达到高度平滑和光亮。
而一般的阳极加工过程往往使金属表面变得更粗糙，不会出现光泽。
使制品表面的光洁度达到很高的等级，尤其对事先进行过机械抛光的零件可以达到镜面般光泽，这对照明用具等反光器材的生产是的。

在这类电解液中如加入适量铬酐(CrO3)可防止被抛光金属的腐蚀，并能增加抛光面的光洁度。
还可在电解液中加一些甘油、纤维素等缓蚀剂。
随着抛光的进行，抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。
此外高粘度的抛光液不断被工件夹带损失，抛光液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态;对抛光一些大型复杂大型工件，可制作象形阴极，以保持阳极电流分布均匀，特别适合内腔工件。
不锈钢表面处理任何一道工艺的前处理都必须先去除油脂，然后才可以进行不锈钢部件的表面热处理前或终的钝化处理。
不锈钢件还必须在进行脱脂处理前进一步组件通过焊接，以防止拾取器在高温下的碳。

切削工具采用电抛光可消除其表面的变形层，增加刀具工作面的光洁度，改善切削工具的工作条件，电解抛光厂，延长使用寿命，避免机械磨光和抛光后可能造成刀具表面金相组织变形，硬度降低，电解抛光加工厂家，甚至出现裂纹的弊病。
关于电解抛光的机理，虽然经过多年的生产实践和科学研究，提出了多种理论解释，泰州电解抛光，但至今仍未得到统一的见解，尚待深入研究。
以下简单介绍电化学抛光过程的黏膜理论和氧化膜理论。
在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件上的铁铬和镍等金属离子会不断溶入抛光溶液内或吸附在阴极板表面，因此应定期对沉积在底部的淤泥和阴极板上的杂质，否则会影响导电性。

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