但是其生成的氧化膜和普通氧化膜相比具有以下特点：氧化膜比较厚（一般厚度不小于25um）、硬度比较高（大于350HV）、耐磨性较好、空隙率较低、耐击穿电压较高，而表面平整性可能显得稍差一点。
铝合金硬化处理硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。
铝合金的硬质阳极氧化处理主要用于工程或目的，硬质氧化铝，它既适用于变形铝合金，更多可能用于压铸造合金零件部件。
夹具对不同形状的零件，以及零件氧化后的具体要求来设计和制造夹具。
因硬质阳极氧化的零件在氧化过程中，要承受很高的电压和较高的电流，一定要使夹具和零件能保持极良好的接触，否则将因接触不良而造成击穿或零件接触部位的毛病。

表面光洁度，经此处理后可以显得比原来平整一些，铝合金硬质氧化，而对于原始光洁度较高的零件来说，往往经过此种处理后，硬质阳极氧化后，零件表面的光洁度是有所改变的，对于较粗糙的表面来说，显示的表面光洁光亮度反而有所降低，芜湖硬质氧化，降低的幅度在1～2级左右。
但电流较大时会产生激烈的发热现象，加上生成氧化膜时会放出大量的热量，使零件周围电解液温度剧烈上升，温度上升将会加速氧化膜的溶解，使氧化膜无法变厚。
硬质阳极氧化是一种常用而又有效的铝及铝合金表面处理方法。
它是用电化学的方法在铝表面形成一层较厚的Al3O4层，铝硬质氧化处理，以提高铝的表面硬度及耐磨性。
为了进一步提高涂层的性能，可在涂层中引入第二相粒子。

夹具对不同形状的零件，以及零件氧化后的具体要求来设计和制造夹具。
因硬质阳极氧化的零件在氧化过程中，要承受很高的电压和较高的电流，一定要使夹具和零件能保持极良好的接触，否则将因接触不良而造成击穿或零件接触部位的毛病。
一般来说，如果温度下降，那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就，这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的，为了获得较高硬度的氧化膜。
我们要掌握温度在±2℃范围内进行硬质阳极氧化处理为好。
温度对膜层的影响电解液温度对氧化膜的耐磨性影响极大。
只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度，氧化膜才有可能增厚，当溶解速度与生成速度相等时，氧化膜不再增厚。
当氧化速度过分大于溶解速度时，铝和铝合金制件表面易生成带粉状的氧化膜。

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