选择加工方法要与生产类型相适应，大批大量生产应选用生产率高和质量稳定的加工方法。
例如平面和孔采用拉削加工；单件小批生产则采用刨削、铣削平面和钻、扩、铰孔。
我国的磷化技术起步较晚，但经过多年的发展与不懈努力，在磷化技术的配方、工作机理等方面亦取得了较大进展，但技术含量较高、难度较大的表面处理技术仍然采用国际产品。
金属加工工件表面精度与油品具有很大的关联性，金属表面磷化处理，金属加工油通过硫化极压抗磨添加剂的平稳释放可以有效降低工件表面的磨损程度，从而保证工件精度。

又如为保证质量可靠和稳定，保证较高的成品率，磷化处理，在大批大量生产中采用珩磨和超精加工工艺加工较精密零件。
有规划，合理的工艺方案能提高金属表面加工精度，有利于提高产品的市场竞争力。
如果硫酸中含有时，金属表面处理磷化，应加入 0.1～0.2 g/L硫酸钠将去除。
磷酸酸洗一般使用浓度为10%～40%，处理温度可从常温到80 ℃，不会产生Cl-、SO42-腐蚀性残留物，但成本较高，酸洗速度较慢。
也可采用盐酸-硫酸混合酸、磷酸-柠檬酸混合酸。
企业自身的加工环境也是影响工件表面精度的主要因素，在条件允许的情况下应充分利用现有设备和工艺手段不断引进新技术，对老设备进行技术改造，挖掘企业潜力提高工艺水平。

磷化——简单的说，就是将工件置于含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中化学反应处理，磷化处理公司，使工件表面生成一层难溶于水的磷酸盐薄膜的过程，所以这过程又称之为磷酸盐处理。
磷化根据反应温度分为高温磷化、中温磷化、低温磷化三种类型。
磷化作为常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。
用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。
磷化处理材料的主要成分为磷酸二氢盐(锌、锰、铁等金属)，磷化过程通常在磷酸二氢盐的水溶液中进行。
磷酸二氢盐的水溶液发生水解，将产生游离磷酸。

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