除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。
包括机械法、化学法两类。
机械法主要有手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。
化学法主要有溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗、低碱性清洗剂清洗。
应用较为广泛的是碱液除油。
提供清洁表面。
磷化膜只有在无油污和无锈层的金属工件表面才能生长，因此，经过磷化处理的金属工件，金属表面处理磷化，可以提供清洁、均匀、无油脂和无锈蚀的表面。
磷化处理温度为80～90℃。
优点是配方简单，磷化速度快，磷化膜的耐蚀性、硬度及耐热性较高。
缺点是能耗大，沉渣多，成本高，且磷化膜较厚且粗糙，宁波磷化处理，一般不作为涂装前的磷化。

提供清洁表面。
磷化膜只有在无油污和无锈层的金属工件表面才能生长，因此，经过磷化处理的金属工件，可以提供清洁、均匀、无油脂和无锈蚀的表面。
表面调整是指采用机械或化学等手段，表面处理磷化，使金属表面改变微观状态，增加磷化晶核的数量，使工件表面活性均一化，磷化处理公司，进而形成细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。
防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。
磷化膜类型可用锌系、锰系。
膜单位面积质量为10-40 g/m2。
磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。

磷化处理温度为50～75℃。
优点磷化速度较快，磷化膜的结晶较细、耐蚀性性好。
但磷化膜仍较厚，涂装后光泽不好，一般适用于耐蚀性防护层及喷、刷漆的底层。
选择加工方法要与生产类型相适应，大批大量生产应选用生产率高和质量稳定的加工方法。
例如平面和孔采用拉削加工；单件小批生产则采用刨削、铣削平面和钻、扩、铰孔。
特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的“活性”，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。
因此，磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。

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