磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，不锈钢磷化处理，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀。
防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。
磷化膜类型可用锌系、锰系。
膜单位面积质量为10-40 g/m2。
磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。
磷化处理温度为35～55℃。
低温磷化成膜的动力主要依靠促进剂，形成的磷化膜薄而致密，光滑平整，综合成本较低，是目前涂装底层处理的主要技术。

各种除锈方法中，酸洗除锈是应用Z为广泛的方法。
酸洗中使用Z为常见的是盐酸、硫酸、磷酸。
盐酸酸洗不宜超过45 ℃，使用浓度为10%～45%。
硫酸适合的温度为50～80 ℃，使用浓度为10%～25%。
提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力。
一方面，磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构。
另一方面，磷化加工，磷化膜具有多孔性，使涂料可以渗透到这些孔隙之中，涂料与磷化膜紧密结合，合肥磷化处理，附着力提高。
特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的“活性”，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。
因此，磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。

各种除锈方法中，酸洗除锈是应用Z为广泛的方法。
酸洗中使用Z为常见的是盐酸、硫酸、磷酸。
盐酸酸洗不宜超过45 ℃，使用浓度为10%～45%。
硫酸适合的温度为50～80 ℃，使用浓度为10%～25%。
在磷化工艺中，脱脂后和除锈后需进行水洗以除去附着在工件表面的活性剂和各种离子。
将清洗后水的pH值控制在6.0～8.0之间，可以有效抑制各种离子对后续磷化的不利影响，必要时可以采用多级水洗。
磷化处理温度为35～55℃。
低温磷化成膜的动力主要依靠促进剂，金属磷化，形成的磷化膜薄而致密，光滑平整，综合成本较低，是目前涂装底层处理的主要技术。

金属磷化-立焱金属制品(在线咨询)-合肥磷化处理由庐江立焱金属制品有限公司提供。
庐江立焱金属制品有限公司是从事“铝氧化,硬质氧化,不锈钢电解抛光,铝导电氧化,钢件磷化”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。
欢迎来电咨询！联系人：孔经理。