防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。
磷化膜类型可用锌系、锰系。
膜单位面积质量为10-40 g/m2。
磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。
工件的尺寸大小和结构状态会影响加工效果。
例如对于低精度的孔加工采用拉削、铰削、镗削和磨削等加工方法都可。
但是箱体上的孔一般不用拉或磨，而常常采用铰孔和镗孔。
直径过大的孔加工不宜采用钻、扩、铰。
提供清洁表面。
磷化膜只有在无油污和无锈层的金属工件表面才能生长，因此，磷化厂，经过磷化处理的金属工件，可以提供清洁、均匀、无油脂和无锈蚀的表面。

磷化处理温度为80～90℃。
优点是配方简单，宣城磷化处理，磷化速度快，磷化膜的耐蚀性、硬度及耐热性较高。
缺点是能耗大，沉渣多，表面处理磷化，成本高，且磷化膜较厚且粗糙，一般不作为涂装前的磷化。
磷化处理温度为35～55℃。
低温磷化成膜的动力主要依靠促进剂，形成的磷化膜薄而致密，光滑平整，综合成本较低，是目前涂装底层处理的主要技术。
工件的尺寸大小和结构状态会影响加工效果。
例如对于低精度的孔加工采用拉削、铰削、镗削和磨削等加工方法都可。
但是箱体上的孔一般不用拉或磨，而常常采用铰孔和镗孔。
直径过大的孔加工不宜采用钻、扩、铰。

随着金属表面上磷酸盐的沉淀，磷化反应也随之减慢，当整个表面被磷化膜全部覆盖后，磷化过程结束。
磷渣的主要成分FePO4，磷化膜的主要成分是Me3(PO4)2、H2O，也有少量的氧化铁和FePO4。
根据单位面积膜层质量(g/m2)可分为重量级、次重量级、轻量级、次轻量级4种。
通常膜薄附着力好，而膜厚耐蚀性好。
涂装前处理所需膜层为0.5-7.5g/m2，一般锌系磷化膜控制为1~4.5g/m2，铁系磷化膜控制为0.2~1g/m2，与粉末涂料配套时磷化膜控制为1~3g/m2。
磷化处理温度为80～90℃。
优点是配方简单，磷化速度快，磷化膜的耐蚀性、硬度及耐热性较高。
缺点是能耗大，沉渣多，不锈钢磷化处理，成本高，且磷化膜较厚且粗糙，一般不作为涂装前的磷化。

表面处理磷化-立焱|出货准时-宣城磷化处理由庐江立焱金属制品有限公司提供。
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