我国的磷化技术起步较晚，但经过多年的发展与不懈努力，磷化处理厂家，在磷化技术的配方、工作机理等方面亦取得了较大进展，但技术含量较高、难度较大的表面处理技术仍然采用国际产品。
一般采用强碱性脱脂剂、进行酸洗的工件都应进行表面调整。
表面调整剂主要有两类，一类是含有草酸的表调剂，主要由草酸、表面活性剂、络合剂等组成;另一类是含有胶体钛的表调剂。
提高耐蚀性。
磷化膜虽薄，但由于它是一层非金属的不导电隔离层，能使金属工件表面的导体转变为不良导体，抑制金属工件表面微电池的形成，进而有效阻止涂膜的腐蚀。

特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的“活性”，不锈钢磷化处理，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。
因此，磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。
企业自身的加工环境也是影响工件表面精度的主要因素，在条件允许的情况下应充分利用现有设备和工艺手段不断引进新技术，对老设备进行技术改造，挖掘企业潜力提高工艺水平。
提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力。
一方面，磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构。
另一方面，磷化膜具有多孔性，使涂料可以渗透到这些孔隙之中，涂料与磷化膜紧密结合，附着力提高。

各种除锈方法中，酸洗除锈是应用Z为广泛的方法。
酸洗中使用Z为常见的是盐酸、硫酸、磷酸。
盐酸酸洗不宜超过45 ℃，使用浓度为10%～45%。
硫酸适合的温度为50～80 ℃，使用浓度为10%～25%。
在磷化工艺中，脱脂后和除锈后需进行水洗以除去附着在工件表面的活性剂和各种离子。
将清洗后水的pH值控制在6.0～8.0之间，杭州磷化处理，可以有效抑制各种离子对后续磷化的不利影响，必要时可以采用多级水洗。
磷化处理温度为35～55℃。
低温磷化成膜的动力主要依靠促进剂，附近的磷化厂，形成的磷化膜薄而致密，光滑平整，综合成本较低，是目前涂装底层处理的主要技术。

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