21世纪是环保世纪，环境问题日趋重要，资源能源更趋紧张，铝氧化表面处理加工，构筑循环经济社会，铝氧化加工厂，走可持续发展道路已成为关注焦点和迫切任务，并成为各行各业发展及人类活动的准则。
采用人工方法使铝及其合金制品表面生成一层氧化膜(AlO)并施以不同的颜色，以提高铝材的耐磨性，附近铝氧化厂，延长使用寿命并增加色泽美观。
氧化着色的基本工序为铝材表面处理、氧化、着色和随后的水合封孔、有机涂层等处理过程。
铝合金材料因其特有的优势使得该材料具有广泛的应用领域，这主要是由于铝材料具有的可塑性强、耐高温等特性。
与此同时，铝氧化加工技术等铝表面处理技术得到了进一步的发展，使得铝合金的应用范围进一步扩大。

化学氧化： 将表面净化处理后的铝或铝合金在含有氧化剂和活性剂的氧化溶液中进行化学反应，形成一层氧化膜。
活性剂的作用是使氧化膜在生成过程中部分溶解，产生孔隙，使氧化继续进行，氧化膜得以增厚。
阳极氧化： 通常在硫酸、草酸或铬酸等电解质溶液中进行。
以铝作阳极，铅等金属作阴极，在直流电场的作用下，阴离子向阳极移动，合肥铝氧化，并在阳极产生新生氧与作为阳 极的铝作用，生成氧化膜。
铝的氧化 铝的表面在自然条件下就保持一层10～100埃的氧化膜，人工氧化膜则是根据不同的目的使膜厚控制在0.5～250微米。
人工膜生成的方法有化学氧化法和电化学氧化（即阳极氧化）法。

在电解液中的化学稳定性高的材料为阴极的器件，如铅，不锈钢，铝等。
铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。
当电流通过时，释放出氢气在阴极，阳极，降水量；氧不仅是氧分子，包括原子氧（O）和离子氧，通常与分子氧的反应。
铝合金材料因其特有的优势使得该材料具有广泛的应用领域，这主要是由于铝材料具有的可塑性强、耐高温等特性。
与此同时，铝氧化加工技术等铝表面处理技术得到了进一步的发展，使得铝合金的应用范围进一步扩大。
采用人工方法使铝及其合金制品表面生成一层氧化膜(AlO)并施以不同的颜色，以提高铝材的耐磨性，延长使用寿命并增加色泽美观。
氧化着色的基本工序为铝材表面处理、氧化、着色和随后的水合封孔、有机涂层等处理过程。

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