如果硫酸中含有时，应加入 0.1～0.2 g/L硫酸钠将去除。
磷酸酸洗一般使用浓度为10%～40%，处理温度可从常温到80 ℃，金属表面处理磷化，不会产生Cl-、SO42-腐蚀性残留物，但成本较高，酸洗速度较慢。
也可采用盐酸-硫酸混合酸、磷酸-柠檬酸混合酸。
提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力。
一方面，磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构。
另一方面，金属磷化，磷化膜具有多孔性，使涂料可以渗透到这些孔隙之中，涂料与磷化膜紧密结合，附着力提高。
随着金属表面上磷酸盐的沉淀，磷化反应也随之减慢，当整个表面被磷化膜全部覆盖后，磷化过程结束。
磷渣的主要成分FePO4，磷化膜的主要成分是Me3(PO4)2、H2O，也有少量的氧化铁和FePO4。

各种除锈方法中，酸洗除锈是应用Z为广泛的方法。
酸洗中使用Z为常见的是盐酸、硫酸、磷酸。
盐酸酸洗不宜超过45 ℃，使用浓度为10%～45%。
硫酸适合的温度为50～80 ℃，使用浓度为10%～25%。
根据单位面积膜层质量(g/m2)可分为重量级、次重量级、轻量级、次轻量级4种。
通常膜薄附着力好，而膜厚耐蚀性好。
涂装前处理所需膜层为0.5-7.5g/m2，一般锌系磷化膜控制为1~4.5g/m2，铁系磷化膜控制为0.2~1g/m2，与粉末涂料配套时磷化膜控制为1~3g/m2。
选择加工方法要与生产类型相适应，上海磷化处理，大批大量生产应选用生产率高和质量稳定的加工方法。
例如平面和孔采用拉削加工；单件小批生产则采用刨削、铣削平面和钻、扩、铰孔。

不同工件材质因其物理特性和化学特性不同，采取的表面加工工艺也不同。
例如，淬硬钢零件的精加工要用磨削的方法；有色金属零件的精加工应采用精细车或精细镗等加工方法而不应采用磨削。
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，附近的磷化厂，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀。
我国的磷化技术起步较晚，但经过多年的发展与不懈努力，在磷化技术的配方、工作机理等方面亦取得了较大进展，但技术含量较高、难度较大的表面处理技术仍然采用国际产品。

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