我国的磷化技术起步较晚，但经过多年的发展与不懈努力，在磷化技术的配方、工作机理等方面亦取得了较大进展，但技术含量较高、难度较大的表面处理技术仍然采用国际产品。
磷化即金属铁、锌、铝及其合金在酸性磷酸盐溶液中进行化学反应，形成非金属或非导体转化膜的一个过程，磷化层应用Z广泛的是作为涂装底层以及和各种涂料的配合使用，以延长涂层的使用寿命。
随着金属表面上磷酸盐的沉淀，磷化反应也随之减慢，钢材磷化，当整个表面被磷化膜全部覆盖后，磷化过程结束。
磷渣的主要成分FePO4，磷化处理厂家，磷化膜的主要成分是Me3(PO4)2、H2O，磷化处理，也有少量的氧化铁和FePO4。

一般情况下，金属磷化处理，磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面(二合一、三合一、四合一例外)。
工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。
如果硫酸中含有时，应加入 0.1～0.2 g/L硫酸钠将去除。
磷酸酸洗一般使用浓度为10%～40%，处理温度可从常温到80 ℃，不会产生Cl-、SO42-腐蚀性残留物，但成本较高，酸洗速度较慢。
也可采用盐酸-硫酸混合酸、磷酸-柠檬酸混合酸。
金属加工工件表面精度与油品具有很大的关联性，金属加工油通过硫化极压抗磨添加剂的平稳释放可以有效降低工件表面的磨损程度，从而保证工件精度。

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀。
防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。
磷化膜类型可用锌系、锰系。
膜单位面积质量为10-40 g/m2。
磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。
磷化处理温度为35～55℃。
低温磷化成膜的动力主要依靠促进剂，形成的磷化膜薄而致密，光滑平整，综合成本较低，是目前涂装底层处理的主要技术。

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