这种转化膜的作用：①用于金属表层的预调整，方便金属成型加工;②用于金属表面的预处理，以便涂装，且可以防止涂层下的腐蚀;③提腐性能，为蜡和防锈油提供良好的底层;④用于金属表层的预处理，以便喷塑。
磷化处理温度为80～90℃。
优点是配方简单，磷化速度快，磷化膜的耐蚀性、硬度及耐热性较高。
缺点是能耗大，沉渣多，成本高，且磷化膜较厚且粗糙，一般不作为涂装前的磷化。
提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力。
一方面，磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构。
另一方面，磷化膜具有多孔性，磷化加工，使涂料可以渗透到这些孔隙之中，涂料与磷化膜紧密结合，附着力提高。

我国的磷化技术起步较晚，但经过多年的发展与不懈努力，在磷化技术的配方、工作机理等方面亦取得了较大进展，但技术含量较高、难度较大的表面处理技术仍然采用国际产品。
磷化即金属铁、锌、铝及其合金在酸性磷酸盐溶液中进行化学反应，形成非金属或非导体转化膜的一个过程，池州磷化处理，磷化层应用Z广泛的是作为涂装底层以及和各种涂料的配合使用，以延长涂层的使用寿命。
随着金属表面上磷酸盐的沉淀，磷化反应也随之减慢，当整个表面被磷化膜全部覆盖后，磷化过程结束。
磷渣的主要成分FePO4，磷化膜的主要成分是Me3(PO4)2、H2O，也有少量的氧化铁和FePO4。

防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。
磷化膜类型可用锌系、锰系。
膜单位面积质量为10-40 g/m2。
磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。
磷化——简单的说，就是将工件置于含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中化学反应处理，磷化厂，使工件表面生成一层难溶于水的磷酸盐薄膜的过程，所以这过程又称之为磷酸盐处理。
磷化根据反应温度分为高温磷化、中温磷化、低温磷化三种类型。
表面调整是指采用机械或化学等手段，使金属表面改变微观状态，金属磷化，增加磷化晶核的数量，使工件表面活性均一化，进而形成细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。

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