磷化即金属铁、锌、铝及其合金在酸性磷酸盐溶液中进行化学反应，形成非金属或非导体转化膜的一个过程，磷化层应用Z广泛的是作为涂装底层以及和各种涂料的配合使用，以延长涂层的使用寿命。
磷化处理材料的主要成分为磷酸二氢盐(锌、锰、铁等金属)，磷化过程通常在磷酸二氢盐的水溶液中进行。
磷酸二氢盐的水溶液发生水解，将产生游离磷酸。
随着金属表面上磷酸盐的沉淀，安徽磷化处理，磷化反应也随之减慢，当整个表面被磷化膜全部覆盖后，磷化过程结束。
磷渣的主要成分FePO4，磷化膜的主要成分是Me3(PO4)2、H2O，也有少量的氧化铁和FePO4。

我国的磷化技术起步较晚，但经过多年的发展与不懈努力，在磷化技术的配方、工作机理等方面亦取得了较大进展，但技术含量较高、难度较大的表面处理技术仍然采用国际产品。
磷化作为常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，磷化加工，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。
用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。
除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。
包括机械法、化学法两类。
机械法主要有手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。
化学法主要有溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗、低碱性清洗剂清洗。
应用较为广泛的是碱液除油。

如果硫酸中含有时，应加入 0.1～0.2 g/L硫酸钠将去除。
磷酸酸洗一般使用浓度为10%～40%，磷化处理厂家，处理温度可从常温到80 ℃，不会产生Cl-、SO42-腐蚀性残留物，但成本较高，酸洗速度较慢。
也可采用盐酸-硫酸混合酸、磷酸-柠檬酸混合酸。
提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力。
一方面，磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构。
另一方面，磷化膜具有多孔性，使涂料可以渗透到这些孔隙之中，涂料与磷化膜紧密结合，附着力提高。
随着金属表面上磷酸盐的沉淀，磷化反应也随之减慢，表面处理磷化，当整个表面被磷化膜全部覆盖后，磷化过程结束。
磷渣的主要成分FePO4，磷化膜的主要成分是Me3(PO4)2、H2O，也有少量的氧化铁和FePO4。

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