以金属工件为阳极，在适宜的电解液中进行电解，有选择地除去其粗糙面，提高表面光洁程度的技术，电解抛光加工，又称电解抛光。
电抛光可增加不锈钢的耐腐蚀性。
不锈钢表面处理的工艺有很多种，如：电镀，阳极氧化，电解，钝化，酸洗，除油脱脂，除锈等。
本文主要介绍不锈钢钝化，酸洗，除油脱脂这三种常见的不锈钢表面处理工艺。
对一些设备，用电抛光可制得拉拔方法难以得到的直径为几微米的表面光洁度高的钍、铌、铀丝，且经长时间放置其金属光泽也不会变暗。
电抛光在金相磨片的制备方面也得到广泛应用。

关于电解抛光的机理，虽然经过多年的生产实践和科学研究，宣城电解抛光，提出了多种理论解释，但至今仍未得到统一的见解，尚待深入研究。
以下简单介绍电化学抛光过程的黏膜理论和氧化膜理论。
生产实践证明，零件原始光洁度低时，电抛光后一般能提高光洁度1～2级;原始光洁度高时，电解抛光表面处理，可提高光洁度2～3级。
但电抛光技术尚存在一些不足。
这种不均匀性的溶解，使凸起部分溶解得快，因而起到了平整抛光的作用。
但过于粗糙的表面，不宜直接进行电抛光。
为使制件表面达到高光洁度，选择适当的电解液十分重要。

不锈钢表面处理任何一道工艺的前处理都必须先去除油脂，然后才可以进行不锈钢部件的表面热处理前或终的钝化处理。
不锈钢件还必须在进行脱脂处理前进一步组件通过焊接，以防止拾取器在高温下的碳。
这是非常严重的问题，所以钝化只用于处理不锈钢和不锈铁。
不锈钢钝化主要的目的就是防止不锈钢表面氧化和被腐蚀。
在真空中的热处理或一个良好的受控气氛，例如光亮退火，消除了需要进行酸洗，通常会使得不锈钢得到一个更好的光洁面。
随着抛光的进行，附近不锈钢电解抛光厂，抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。
此外高粘度的抛光液不断被工件夹带损失，抛光液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态;对抛光一些大型复杂大型工件，可制作象形阴极，以保持阳极电流分布均匀，特别适合内腔工件。

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