选择加工方法要与生产类型相适应，大批大量生产应选用生产率高和质量稳定的加工方法。
例如平面和孔采用拉削加工；单件小批生产则采用刨削、铣削平面和钻、扩、铰孔。
这种转化膜的作用：①用于金属表层的预调整，方便金属成型加工;②用于金属表面的预处理，以便涂装，且可以防止涂层下的腐蚀;③提腐性能，不锈钢磷化处理，为蜡和防锈油提供良好的底层;④用于金属表层的预处理，以便喷塑。
提高耐蚀性。
磷化膜虽薄，但由于它是一层非金属的不导电隔离层，能使金属工件表面的导体转变为不良导体，磷化加工，抑制金属工件表面微电池的形成，进而有效阻止涂膜的腐蚀。

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀。
防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。
磷化膜类型可用锌系、锰系。
膜单位面积质量为10-40 g/m2。
磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。
磷化处理温度为35～55℃。
低温磷化成膜的动力主要依靠促进剂，芜湖磷化处理，形成的磷化膜薄而致密，表面处理磷化，光滑平整，综合成本较低，是目前涂装底层处理的主要技术。

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀。
磷化处理材料的主要成分为磷酸二氢盐(锌、锰、铁等金属)，磷化过程通常在磷酸二氢盐的水溶液中进行。
磷酸二氢盐的水溶液发生水解，将产生游离磷酸。
根据单位面积膜层质量(g/m2)可分为重量级、次重量级、轻量级、次轻量级4种。
通常膜薄附着力好，而膜厚耐蚀性好。
涂装前处理所需膜层为0.5-7.5g/m2，一般锌系磷化膜控制为1~4.5g/m2，铁系磷化膜控制为0.2~1g/m2，与粉末涂料配套时磷化膜控制为1~3g/m2。

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